Seis servicios, un solo objetivo: hacer funcionar la automatización que ya tienes, según el estándar aprobado por tu cliente. Sin venta de hardware, sin construcción de líneas — solo ingeniería en planta.
MA.R.S. programa ABB, KUKA, FANUC, COMAU, Yaskawa, Mitsubishi, Panasonic y Universal Robots, cada uno en su lenguaje nativo, sin soluciones genéricas. La programación se realiza sobre el robot físico, en tu línea, según el estándar ya aprobado por el cliente, sin atajos en zonas de seguridad ni en la lógica de E/S.
La puesta en marcha lleva una célula del encendido a producción: robots, PLC y dispositivos de campo se configuran, conectan en red y ajustan según el estándar aprobado hasta alcanzar el tiempo de ciclo objetivo. Termina cuando el cliente da su aprobación, no cuando el equipo simplemente se enciende.
MA.R.S. integra sistemas Cognex, ISRA, VMT e INOS para localización de pieza, guiado de robot y control de calidad en línea. Los jobs de visión se ajustan a la variación real de las piezas de tu línea, no a una muestra de laboratorio, para aguantar un turno de producción real.
Siemens y Allen-Bradley, con tu estándar o con el nuestro, configuración de bus de campo y dispositivos incluida. La lógica se escribe para funcionar junto con la célula robotizada que controla, no se desarrolla aparte para integrarla después.
Es la simulación de robot y célula antes de que se corte acero: alcance, tiempo de ciclo y colisiones se validan sobre un modelo CAD, cuando la célula todavía existe solo como proyecto. Un problema detectado así cuesta una nueva simulación — el mismo problema detectado en planta cuesta parada de línea.
Movimiento del robot y comunicación PLC/campo se ajustan juntos, no uno después del otro, porque la mayor parte del tiempo de ciclo se pierde precisamente en ese paso intermedio. El resultado es capacidad ganada en un equipo que ya tienes, sin hardware nuevo.