Sei servizi, un solo obiettivo: far funzionare l’automazione che hai già, secondo lo standard approvato dal tuo cliente. Niente vendita di hardware, niente costruzione di linee — solo ingegneria in stabilimento.
MA.R.S. programma ABB, KUKA, FANUC, COMAU, Yaskawa, Mitsubishi, Panasonic e Universal Robots, ognuno nel proprio linguaggio nativo, senza soluzioni generiche. La programmazione avviene sul robot fisico, sulla tua linea, secondo lo standard già approvato dal cliente, senza scorciatoie su zone di sicurezza o logica I/O.
La messa in servizio porta una cella dall’accensione alla produzione: robot, PLC e dispositivi di campo vengono configurati, messi in rete e tarati sullo standard approvato finché la linea non raggiunge il tempo ciclo target. Finisce quando il cliente firma l’accettazione, non quando l’impianto si accende.
MA.R.S. integra sistemi Cognex, ISRA, VMT e INOS per localizzazione pezzo, guida robot e controllo qualità in linea. I job di visione vengono tarati sulla variazione reale dei pezzi della tua linea, non su un campione da laboratorio, per reggere un turno di produzione vero.
Siemens e Allen-Bradley, con il tuo standard o con il nostro, configurazione bus di campo e dispositivi inclusa. La logica viene scritta per funzionare insieme alla cella robot che controlla, non sviluppata a parte e integrata dopo.
È la simulazione di robot e cella prima che si tagli l’acciaio: raggiungibilità, tempo ciclo e collisioni vengono validati su un modello CAD, quando la cella esiste ancora solo come progetto. Un problema trovato così costa una nuova simulazione — lo stesso problema trovato in stabilimento costa fermo linea.
Movimento del robot e comunicazione PLC/campo vengono tarati insieme, non uno dopo l’altro, perché la maggior parte del tempo ciclo si perde proprio nel passaggio tra i due. Il risultato è capacità guadagnata su un impianto che hai già, senza nuovo hardware.